Voor dit proces worden kunststoffen gebruikt die zacht worden als ze warm worden, dit noemen we thermoplasten. Bij Combee Kunststoffen werken wij met verschillende thermoplastische kunststofsoorten, u kunt dan denken aan:
- PP (polypropyleen). PP is licht van gewicht, taai en hard. Met dit materiaal werken wij het meest.
- PE (polyetheen). PE is ook een taaie en harde kunststofsoort. Wij werken met twee verschillende varianten, HDPE (hoge dichtheid PE) en LDPE (lage dichtheid PE). Beide hebben verschillende eigenschappen en daarmee ook andere toepassingen.
- ABS (Acrylonitril Butadieen Styreen). ABS is een vormvast materiaal met weinig krimp. Het is taai en slagvast.
- PA 6 (Nylon). PA 6 is een vrij bekende kunststofsoort met veelzijdige eigenschappen. Het staat vooral bekend om de uitzonderlijke slijtvastheid. Wij werken ook met glasvezelversterkte nylon, dan krijgt het product nog sterkere eigenschappen.
- POM (polyoxymethyleen) is een harde, sterke en vooral vormvaste kunststof.
- PVC (polyvinylchloride) is over het algemeen hard en stijf, maar kan met allerlei andere kunststofsoorten en hulpmiddelen gemengd worden waardoor er een hoogwaardig technische grondstof kan ontstaan.
Bij Combee Kunststoffen is er ruime kennis over de verschillende soorten en toepassingen. Er wordt met de klant meegedacht over de mogelijkheden en verbeteringen, samen gaan we op zoek naar de juiste grondstof voor uw product!
Tijdens het spuitgietproces wordt de kunststof verhit in de schroef van een spuitgietmachine. Hierdoor smelt het en wordt het vloeibaar, vervolgens wordt er een shot van gereedgemaakte grondstof onder druk in een mal gespoten. Deze mal wordt gekoeld met water en hierdoor stolt de grondstof in de mal en neemt het de vorm van de mal aan. Nadat de koeltijd is afgelopen en het product voldoende gestold is, kan het product worden uitgenomen. Dit gebeurt allemaal binnen enkele seconden en herhaalt zich tot het benodigde aantal is behaald.
Spuitgieten is vooral bedoeld voor het produceren van producten in grote aantallen. Ideaal gezien draait de machine minimaal een tot enkele dagen per product. Voor sommige producten betekent dit een batchgrootte van enkele honderden, maar bij de meeste producten gaat het dan over duizenden.